零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则：
      （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
      （2）先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓。
      （3）尽量减少重复定位与换刀次数 。
      （4）在一次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。毛坯先夹持左端平端面保证长度76mm，加工外圆Φ20 mm. Φ28 mm.Φ38mm.再调头，车外圆Φ28 mm.用螺纹刀加工螺纹。
      ①简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。
      ②设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。
      ③加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
      ④据工件的外形、刚度、加工余量、机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。
      ⑤合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。