在加工过程中，我们不能做到真正的控制刀具进行最精度加工，因此在加工时我们避免加工件中有着一些粗糙，我们只能最大限度地降低粗糙度，下面为大家介绍。

1、工件材料，一般韧度较大的塑性材料，加工后表面粗糙度值较大；而韧度较小的塑性材料，加工后易得到较小的表面粗糙度值。对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗糙度值也越大。因此，为了减小加工表面粗糙度值，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和提高材料的硬度。
2、切削用量，加工时，进给量越大，零件表面就越粗糙。因此，减小进给量可有效地减小表面粗糙度值。
  切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑瘤，且塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度值较大。通常，采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑瘤的产生，这对减小表面粗糙度值有积极作用。
3、刀具几何参数，刀具的主偏角、副偏角以及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情况下，减小主偏角和副偏角，或增大刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度值。另外，适当增大刀具的前角和后角，减小切削变形和与前、后面间的摩擦，可抑制积屑瘤的产生，减小表面粗糙度值。

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