在加工过程中,我们不能做到真正的控制刀具进行最精度加工,因此在加工时我们避免加工件中有着一些粗糙,我们只能最大限度地降低粗糙度,下面为大家介绍。
1、工件材料,一般韧度较大的塑性材料,加工后表面粗糙度值较大;而韧度较小的塑性材料,加工后易得到较小的表面粗糙度值。对于同种材料,其晶粒组织越大,加工表面粗糙度值也越大。因此,为了减小加工表面粗糙度值,常在切削加工前对材料进行调质或正火处理,以获得均匀细密的晶粒组织和提高材料的硬度。
2、切削用量,加工时,进给量越大,零件表面就越粗糙。因此,减小进给量可有效地减小表面粗糙度值。
切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时,由于容易产生积屑瘤,且塑性变形较大,因此加工后零件表面粗糙度值较大。通常,采用低速或高速切削塑性材料,可有效地避免积屑瘤的产生,这对减小表面粗糙度值有积极作用。
3、刀具几何参数,刀具的主偏角、副偏角以及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情况下,减小主偏角和副偏角,或增大刀尖圆弧半径,可减小表面粗糙度值。另外,适当增大刀具的前角和后角,减小切削变形和与前、后面间的摩擦,可抑制积屑瘤的产生,减小表面粗糙度值。
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