减小传动系统摩擦力可以有效减少斜床身数控车床的摩擦误差
发布者:锐峰五金机械 发布时间:2020/12/9 10:26:00
斜床身数控车床因为自身带有一定的倾斜度,所以排屑起来非常的容易,这样就可以大大减少工作的时间从而提高企业的生产效率,这就是斜床身数控车床的优势!除此之外,斜床身数控车床的占地面积也非常的小,可以用来加工各种金属等其他类型的工件,这也是众多企业选择它的原因!但即便如此,斜床身数控车床在加工的过程中还是有一定的摩擦误差,那么如何才能减少它的摩擦误差呢?下面就跟随小编一起来了解一下吧!
斜床身数控车床
如何减少斜床身数控车床的摩擦误差呢?
1.减小传动系统摩擦力
采用滚动导轨、液体静压导轨、空气静压导轨等减小系统摩擦力,同时降低动摩擦和静摩擦力差异,提高进给系统动态性能。但采用高性能导轨将极大地提高机床成本。
2.提高伺服驱动系统刚度
通过提高伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环刚度,当摩擦误差产生时,小的误差信号能够及时、足够地调整到电机驱动电流。但高刚度容易引起系统振荡。
减小伺服驱动器各控制环的控制周期也有利于提高系统的响应速度。但减小控制周期对数控装置的硬件性能要求较高。
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斜床身数控车床

1.减小传动系统摩擦力
采用滚动导轨、液体静压导轨、空气静压导轨等减小系统摩擦力,同时降低动摩擦和静摩擦力差异,提高进给系统动态性能。但采用高性能导轨将极大地提高机床成本。
2.提高伺服驱动系统刚度
通过提高伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环刚度,当摩擦误差产生时,小的误差信号能够及时、足够地调整到电机驱动电流。但高刚度容易引起系统振荡。
减小伺服驱动器各控制环的控制周期也有利于提高系统的响应速度。但减小控制周期对数控装置的硬件性能要求较高。
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