数控车床有震动现象的解决方案
发布者:锐峰五金机械 发布时间:2020/7/25 10:22:21
对于数控车床进给系统产生爬行的原因,一般认为是由于机床运动部件之间润滑不好,导致机床工作台移动时静摩擦阻力增大;当电机驱动时,工作台不能向前运动,使滚珠丝杠产生弹性变形,把电机的能量贮存在变形上;电动机继续驱动,贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时,机床工作台向前蠕动,周而复始地这样运动,产生了爬行的现象。
对于客户反应的有数控车床有震动现象的解决方案:
1、机械体系联接不皇,如联轴器损坏等。脉冲编码器或测速发电机不良。电动机电枢线圈不良(如内部短路)。这种情况数控车床可以通过测量电动机的空载电流进行供认,若空载电流随转速成正比添加,则说明电动机内部有短路表象。出现本缺点一般应首要收拾换向器、检查电刷等环节,再进行测量供认。假如缺点表象依然存在,则可以是线圈匝间有短路表象,应对电动机进行修补处置。速度控制单元不良。应首要检查速度控制单元的调整与设定,若调整与设定正确,可通过更换速度控制单元的印制电路板或进行修补处置。
2、外部烦扰。关于东台精机数控车床固定不变的烦扰,可检查F/V变换器(CH2检测端子)、电流检测( CH11)端子,以及同步端(CH13A-C)的波形,检查是不是存在烦扰,并采用相应的方法。关于偶然性烦扰,只要通过有用的屏蔽、牢靠的接地等方法,尽可以予以避免。体系振荡。应查询电动机电流的渡形是不是有振荡,致使振荡的可以缘由是RVI调整不妥,测速机不良,或是丝杠的空地太大等缘由。
3、超调当速度控制单元本身无缺点时,数控车床造戚体系超调的缘由有下述几种:①伺服体系速度环增益太低或方位环增益太高。可以通过调整速度控制单元电位器RVI,前进速度环增益;或通过改动体系的数控车床参数,下降方位环增益进行优化。此外,还可以通过改动速度控制单元的S6、57、s9设定等方法处置。②前进伺服进绘体系和机械进给体系的刚性。
文章由:数控车床www.fsrfjx.com 锐锋五金机械有限公司整理提供,此文观点不代表本站观点
对于客户反应的有数控车床有震动现象的解决方案:
1、机械体系联接不皇,如联轴器损坏等。脉冲编码器或测速发电机不良。电动机电枢线圈不良(如内部短路)。这种情况数控车床可以通过测量电动机的空载电流进行供认,若空载电流随转速成正比添加,则说明电动机内部有短路表象。出现本缺点一般应首要收拾换向器、检查电刷等环节,再进行测量供认。假如缺点表象依然存在,则可以是线圈匝间有短路表象,应对电动机进行修补处置。速度控制单元不良。应首要检查速度控制单元的调整与设定,若调整与设定正确,可通过更换速度控制单元的印制电路板或进行修补处置。

2、外部烦扰。关于东台精机数控车床固定不变的烦扰,可检查F/V变换器(CH2检测端子)、电流检测( CH11)端子,以及同步端(CH13A-C)的波形,检查是不是存在烦扰,并采用相应的方法。关于偶然性烦扰,只要通过有用的屏蔽、牢靠的接地等方法,尽可以予以避免。体系振荡。应查询电动机电流的渡形是不是有振荡,致使振荡的可以缘由是RVI调整不妥,测速机不良,或是丝杠的空地太大等缘由。
3、超调当速度控制单元本身无缺点时,数控车床造戚体系超调的缘由有下述几种:①伺服体系速度环增益太低或方位环增益太高。可以通过调整速度控制单元电位器RVI,前进速度环增益;或通过改动体系的数控车床参数,下降方位环增益进行优化。此外,还可以通过改动速度控制单元的S6、57、s9设定等方法处置。②前进伺服进绘体系和机械进给体系的刚性。
文章由:数控车床www.fsrfjx.com 锐锋五金机械有限公司整理提供,此文观点不代表本站观点
相关新闻
- [2019.02.25]数控机床配套上下料机器人
- [2019.03.15]数控车床的直线运动定位精度检测…
- [2019.08.02]数控车床编码器的精度与分辨率的…
- [2020.01.16]数控车床厂家的车床上加工零件的…
- [2021.07.20]车铣复合机床加工的数控编程技术…
- [2018.05.03]车铣复合车床加工与五金件设计原…
- [2016.11.22]线规数控车床的具体特点有哪些?
- [2019.02.25]冷却水箱的配置设计
- [2015.11.18]数控车床故障诊断主要表现
- [2019.03.14]CNC控制系统的差异
- [2019.08.02]数控车床定位基准的选定要求
- [2020.01.14]调节数控车床?伺服电动机速度的方…
- [2021.07.15]数控车床润滑系统工作状态的监控…
- [2018.05.02]全自动数控车床做好维护,保持特征…
- [2019.02.25]数控车床装夹中应该注意的问题
- [2019.03.14]数控激光切割机重点发展范围趋势…
- [2019.08.01]数控车床价格的选择与应用
- [2020.01.11]数控车床硬轨的优缺点
- [2021.07.09]数控车床冷却装置的维护方法
- [2018.04.28]全自动车床主轴效率问题详细分析…