孔加工是很多工件都需要经历的一步，它的孔直径由刀具的直径来决定，根据实际选用刀具和编程指令的不同，可以实现钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等孔加工的形式。
  一般来说，较小的孔可以用钻头一次加工完成，较大的孔可以先钻孔再扩孔，或用镗刀进行镗孔，也可以用铣刀按轮廓加工的方法铣出相应的孔。如果孔的位置精度要求较高可以先用中心钻钻出孔的中心位置。

1、零件图的分析，该工件的材料为45钢，切削性能较好，孔直径尺寸精度不高，可以一次钻削完成。孔的位置没有特别要求，可以按照图纸的基本尺寸进行编程。环形分布的孔为盲孔，当钻到孔底部时应使刀具在孔底停留一段时间，外侧孔的深度较深，应使刀具在钻削过程时适当退刀以利于排出切屑。
2、加工方案和刀具选择，工件上要加工的孔共28个，先钻削环形分布的8个孔，钻完第1个孔后刀具退到孔上方1mm处，再快速定位到第2个孔上方，钻削第2个孔，直到8个孔全钻完。然后将刀具快速定位到右上方第1个孔的上方，钻完一个孔后刀具退到这个孔上方1mm处，再快速定位到第2个孔上方，钻削第2个孔，直到20个孔全钻完。钻削用的刀具选择直径4mm的高速钢麻花钻。
3、切削用量的选择，影响切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都直接影响到切削用量的大小。在数控程序中，决定切削用量的参数是主轴转速S和进给速度F，主轴转速S、进给速度F值的选择与在普通机床上加工时的值相似，可以通过计算的方法得到。

 
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