（一）、从机械结构分析。
      1、床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构。
      2、超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。
      3、对于移动部分有与数控机显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。
      4、从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。
      5、机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性。
      （二）、从数控角度分析。
      1、数控机加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右。
      2、雕刻机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右。
      3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右。
      （三）、编程软件上分析。
      从软件的角度上讲，数控机加工中心，高速切削机床雕刻机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCam Cimatron PE UG等。
      机床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。