数控车床加工中的动作在加工程序中用指令的方式予以规定，其中包括准备功能G、辅助功能M、主轴转速功能S、刀具功能T和进给功能F等。准备功能G和辅助功 能M由JB3208-1983部颁标准制订。数控车床在编程上都会有一定的规范要则。
      ①一般准备功能用G50完成工件坐标系的设定。
      ②为了提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。
      ③一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程（X、Z）、增量值编程（U、W）或两者混合编程。
      ④由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量大，因此为简化编程，数控装置 常具有多次重复循环切削功能。
      ⑤由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示，因此直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的二 倍值表示，并带上方向符号。
      ⑥为提高工件的加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具备刀具半径自动补偿功能（G41、G42），这类数控车床可以直 接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需要先计算补偿量值。
      由于我国现行数控系统种类较多，它们的指令尚未统一，因此编程技术人员在编程前必须充分了解所用数控系统的功能，并详细阅读编程说明书，以免发生错误 。所以我们不仅要了解数控车床的编程规则。还要对数控车床在编程前它所用的系统功能。对于这方面的知识可咨询佛山市德赛格精工机械有限公司进行进一步的了解。