车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链.那样不仅降低了因为装卡改变导致的生产辅助时间，与此同时也降低了工装卡具制造周期和等待时间，可以明显提高生产效率。

车铣复合加工中心使用机械主轴，设备主轴内置高精度编码器与磁环，促使主轴的分度更精准、力度更好、光洁度更高。床身构造通过多次调整与检测，再加上高湛的组装技术水平，精密度确保在0.01毫米以内，随意移动式操作面板提高作业效率，机型主要大批量生产各种小零件及复杂零件快速加工,多样化加工，尤其是细长复杂工序可一次性加工成型，可配置自动送料装置提率，可加工切削、铜、铁、铝合金、不锈钢、铁弗龙等材料。加上12工位带Y轴动力刀塔，刀塔可随意工位组装动力头，动力头可实现特殊功能：冲内方角、四方、内带键、压牙刀、可调内、刀正镗、侧镗、磨外圆，磨内孔，可组装扩展刀座，一个刀座可装4把车刀，扩展动力刀座，一个刀座可装两个动力头，可实现车削、磨削、铣削、钻孔、攻牙、滚齿、插槽等功能。

虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但因为制造工艺链的缩短和产品所需设备的降低，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的降低，可以有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本.大多数的车铣复合加工，在车削中心上完成。
随着我国机械加工行业的快速发展，企业对生产效率提升的关注，市场对数控车铣复合加工中心的需求越来越多。在生产制造中引入数控车铣复合加工中心可解决加工难题，并大幅度提高生产量。在拥有适合的现代化机床及通过正确选择的切削刀具时，采用相对新的、代表未来加工发展方向的加工方式提高生产率已成为可能！
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