在数控加工的过程当中，合理的切削用量可以提高数控车床的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀ju的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前CNC数控车床的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。刀具的对数控车床的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。好的刀ju能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到数控车床的加工。
 
　　数控车床采用高性能的无极变速主轴及伺服系统，机械传动结构大为简化，传动链缩短。刚度和抗震性好的立车新结构，如动、静压轴承的主轴部件，钢板焊接结构的支撑件等。在效率、刚度、精度等各方面较优良的传动元件，如滚珠丝杠副、静压蜗杆副及塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨等。多主轴、多刀架结构以及刀具及工件的自动夹紧，自动换刀装置、自动排屑和自动润滑冷却装置等，以改善劳动条件、提高生产率。使用切削液可以减少切削过程中的摩擦，降低切削力和切削温度。合理使用切削液，对于提高刀具使用寿命、加工工件表面质量和加工精度起着重要的作用。
 
　　数控车床的加工工艺是培训掌握实用的数控车床操作和编程技术的高级技术工人，内容围绕当前应用较为广泛的数控车床操作及编程进行组织。只有学会了，并且熟练的掌握了这门学问，才能提高其加工效率 ，其主要内容包括：
 
　　1.实用数控车加工技术所必须掌握的基础知识，包括数控车削基本原理、数控车床简介；
 
　　2.常用数控车床加工操作、工艺处理等；
 
　　3.手工编程或利用CAD/CAM软件进行自动编程的详细步骤、技术要点和工艺处理；
 

　　4.数控编程实例与练习。以若干典型的应用实例为背景，重点突出数控机床加工和NC编程的基本思路和关键问题，使读者把握学习的要点，迅速达到独立进行一般复杂程度的数控加工操作及编程的水平。
 
　　数控车床滑块座安装正确了，也能有效的提高效率，其步骤如下：
 
　　1.将工作台置于滑块座的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧；
 
　　2.拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块座基准侧面紧紧靠贴工作台的侧基面；
 
　　3.按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上各个螺钉。
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