高速切削加工技术中的“高速”是一个相对概念。随切削速度提高，采用较小的切削深度和厚度，刀具的每刃切削量极小，所以切削力随之减小，切削力平均可 减小30％以上，有利于加工薄壁零件和脆性材料。随切削速度提高，单位时间内的金属切除率增加，加工效率提高。对于不同的加工方法和工件材料，高速切削加工时应用的切削速度并不相同。一般认 为高于(5～l0)倍的普通切削速度的切削加工定义为高速切削加工。
      高速切削在实际生产中切削铝合金的速度范围为1500～5500m／min，铜材为lO00m／min以上，铸铁为500m／min～1500m／min，钢为300～800m／min，切削进给速 度已高达4m／min～40m／min。对于不同的加工方法采用不同的切削速度，其中，车削为700～7000m／min，铣削为300～6000m／min，钻削为200～11OOm／min，磨削为9000～21600m／min。
　    高速切削加工时，切屑很高的速度排出，带走了90％以上的切削热，传给工件的热量很少，减少了工件的内应力和热变形，提高加工精度。转速的提高，使切削 系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，减小了振动，大大降低了加工表面粗糙度。由于采用新型高硬度材料，高速切削可加工硬度HRC(45～65)的淬硬钢铁件，取代磨削加工 。
      高速切削加工切削系统的工作频率远高于机床的低阶固有频率，振动较小，大大降低了加工表面粗糙度，提高了加工质量。基于高速切削加工转速高和切削力小 的特点，取消卧式铣床升降台半精加工工序，提高了加工效率。