随着数控机床的普及， 现在已经广泛使用数控机床加工螺纹、齿轮(探讨和解决齿轮传动系统)等各方面， 大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工 主要是在数控车床上进行， 也有用数控铣削的方法加工螺纹， 即是利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹加工。由于数控机床本身在速度控制、位置控制和精度控制等方面的特点， 数控机床螺 纹加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率等方面都具有明显的优势。

      目前主流数控系统 ( FANUC 、 GSK 等 ) 提供了单一螺纹加工指令 G32 、变螺距螺纹加工指令 G34、攻丝循环指令 G33 和螺纹固定循环加工指令 G92、G76.这 些指令， 在走刀路线、进给方式、切削用量分配等方面各有特点， 适用于不同的螺纹加工。此外， 虽然数控加工大大提高了螺纹加工的效率和精度，但在具体的加工中也同样面临一些工艺问题。这些 工艺问题直接影响了螺纹加工的精度和效率。因此， 数控加工螺纹不仅要在编程指令上合理选择， 而且要在工艺上合理安排，才能高效、高精度、稳定可靠地加工螺纹， 充分发挥数控加工的优势。 

      螺纹加工在不同数控系统中指令格式略有差异，但原理是相同的。简而言之， 小螺距螺纹加工时宜用G32或 G92， 大螺距螺纹加工时宜用 G76， 变螺距螺纹用 G34; 加工高精度小螺距螺纹宜用 G32、 G92;加工高精度、大螺距螺纹时可采用 G92、 G76混合编程， 先用 G76 粗加工， 再用 G92 精加工; 轴向小直径内螺纹可以用 G33编程。在实际编程和加工中 要根据螺纹精度、尺寸、材质等因素合理选择、灵活使用以上 4种指令。在保证技术要求的前提下， 努力简化程序， 提高编程和加工效率。