切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的 冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。合理选择切削液/磨削液，可以有郊地减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐 用度和切削效率，保证已加工表面质量。
      选择机床切削液注意事项：
      1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者安全。
      2、切削液应价格适宜，稀释方便。
      3、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心更为重要。
      4、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
      5、切削液应低污染，并有废液处理方法。
      6、切削液应满足设备保护的要求，即不会腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆。
      笼统地说，低速重负荷切削需要充分的润滑，通常选用极压切削液。高速浅层切削，冷却是首要的，一般选用水基切削液。有些极压乳化油具有很好的润滑性和 冷却性，可以用于重负荷切削。一般的研磨加工，有时润滑性反受其害，故可使用合成磨削液或化学溶液。