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螺纹数控车削加工刀具的用途

发布者:锐峰五金机械   发布时间:2019-3-21 11:22:42

      由于数控加工的特点, 传统高速钢车刀已不能满足数控加工的需要。车铸铁材料上的螺纹用 YG 类硬质合金, 车钢件材料用 YT类硬质合金, 如 YT15.该刀具 材料既适合粗加工又适合精加工, 通用性较强。对于加工效率要求较高的场合, 可以选用适合于高速车削的聚精金刚石 ( PCD) 刀具。螺纹车刀有整体式和机夹式, 机夹式螺纹车刀用量在逐渐增多。 机夹车刀的刀片又分为硬质合金未涂层刀片和涂层刀片, 前者主要用来加工有色金属, 后者用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等, 涂层可以大幅度延长刀片的寿命.
      工件安装要牢固平稳, 还要考虑工件本身的刚性。刚性不足, 则不能承受车削时的切削力, 产生过大的挠度, 改变了车刀与工件的中心高度, 工件被抬高了 , 形成切削深度突增, 出现扎刀现象。此时应把工件装夹牢固, 可使用尾座顶尖等, 以增加工件刚性。在安装螺纹车刀时要尽量减少伸出长度, 防止刀杆刚性不足而产生振动。刀杆要垂直于主轴方 向, 保证牙型准确对称。
      理论上, 螺纹车刀安装高度要与回转轴线等高。过高或过低都会出现扎刀现象。安装过高, 则吃刀到一定深度时, 后刀面顶住工件, 增大摩擦力, 甚至把工 件顶弯, 造成扎刀; 安装过低, 则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心, 加上横进丝杠与螺母间隙的影响, 致使吃刀深度不断自动趋向加深, 从而把工件顶起, 出现扎刀。实际经验表明 , 粗车、半精车时理想的刀尖位 置是比工件中心略高 0?1 ~ 0?3 mm [ 4], 或者刀尖位置比工件的中心高出 1% d 左右 (d 表示被加工工件直径 )。精车时则应力求使刀尖和螺纹中心等高。

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