在金属成型切削加工类的机床中，因成型切削加工的难度大，磨床的发展相对于其他机床的发展，是慢一拍的，因此至今在金属成型加工领域中，仍沿用传统的制造工艺——先铣后磨的方法进行生产，设备的投资大，生产效率低、工具的消耗大、能耗大、加工成本高，成为金属切削加工领域中的老大难。
      ◆生产率高：
      强力成型磨削的金属去除率高达3～6kg/min，一刀的切深可达10～32mm，比铣削、车削、拉削快，一台强力成型磨床的功效不仅可以以磨代铣，还能一台顶二至三台铣床，颤覆了传统机械成型加工工艺，只要在光上一次全切深走刀，就能颐肷庇，一气啊成，获得高精度的成型产品。
      ◆强力成型磨削的砂轮损耗甚微，加工的能耗少，所以加工成本低，绿色环保节能。
      ◆节省固定设备的投资：
      一台强力成型磨床的生产率≥1～数个传统机械成型切削单元（一台成型铣床加一台成型磨床组成一个单元）的总和，并可节省原专为刃磨成型铣刀的刀具磨床，可以节省一大笔固定设备的投资款。
      ◆强力成型磨削损耗甚微、成型精度高，所以批量生产自动化（自动补偿）程度高。
      ◆特别适合加工各种深沟槽，还可加工各种不锈钢、难加工、高强度、耐热合金及陶瓷材料。