数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是使用量最大、覆盖面最广的一种机床。自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
　　在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：
　　1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；
　　2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；
　　3.CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；
　　4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；
　　5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；
　　6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。
　　数控车床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析如下：
　　1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。
　　检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
　　2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。
　　此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
　　3、数控车床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。
　　该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
　　4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。
　　该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

　　5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
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