数控车床具有广泛的加工性能,可加工内外圆柱面、锥面、弧面及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工艺,具有线性插补、圆弧插补等多种补偿功能,并在批量生产中发挥了良好的经济效益。MPLEX
部件。数控车床在选择切削用量时,必须充分考虑影响切削的各种因素,正确选择切削条件,确定合理的切削用量,才能有效地提高机械加工的质量和产量。
一般来说,数控车床的切削效率受以下条件的影响:
机床床身、刀具和工件的刚度;
切削速度、深度和进给速度;
工件精度和表面粗糙度;
刀具寿命和最大生产率;
切削液类型和冷却方法;
工件材料的硬度和热处理;
工件数量和机床寿命。
数控车床的切削速度直接影响切削效率。如果切割速度太小,切割时间会更长,而且刀具不能发挥其作用。如果切削速度过快,虽然切削时间可以缩短,但刀具容易产生高热,影响刀具寿命
。
数控车床的切削效率受人为因素、环境因素和机床本身的影响。其次,分析了切削用量和刀具对数控车床附加量的影响。
合理的切削参数可以提高数控车床的加工效率。当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍,远远超出传统的切削禁区时,切削机构发生了根本性的变化。结果表明:单位功率的金属去除率高了30%-40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,工件上的切削热大大降低,切削振动几乎消失,切削过程发生了本质的飞跃。根据数控车床的现状,提高每齿进给量,提高生产率和刀具寿命。工具在数控车床上的作用就像车轮在汽车上的作用一样。用于制造刀具的材料必须具有高温硬度和耐磨性、必要的弯曲强度、冲击韧性和化学惯性、良好的工艺(切削、锻造
和热处理等),且不易变形。一个好的刀具可以提高加工效率和工件的精度。其它因素如电源、熟悉操作、合理的材料消耗等都会影响数控车床的加工。
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